Если в советскую эпоху жилая застройка представляла собой жестко однотипные дома-близнецы, то в современных реалиях сформировалась совершенно иная тенденция – рынку требуются красивые, оригинальные, не похожие друг на друга здания.
Как результат – сегодня служба главного технолога имеет дело с большим количеством изделий, которые необходимо включать в производство, сохраняя при этом разумный компромисс – остаться интересными для рынка, выпуская привлекательную, многообразную и качественную заводскую продукцию, и одновременно унифицировать ее, чтобы не снижать темпов строительства.
Вектор на развитие
Служба главного технолога, которой руководит Руфат Юмагулов, состоит из трех подразделений: центральной лаборатории завода, технического и технологического отделов. Если очень коротко, то лаборатория занимается испытаниями исходных материалов, которые используются при изготовлении ЖБИ, расчетом рецептур бетонных смесей и испытаниями самого бетона, а сотрудники технического и технологического отделов по сути являются кураторами производства, обеспечивая подразделения завода, участвующие в производстве продукции, проектно-конструкторской документацией адаптированной к специфике производства. В последние годы изменения на рынке жилья потребовали изменений в работе заводских технологов и лаборантов. Поэтому служба планомерно идет по пути поиска и внедрения новых или оптимизированных решений.
– Я пришел на Домкор Индустрию 7 лет назад и, оглядываясь назад, могу сказать, что профессионально мне очень повезло по трем главным причинам. Во-первых, наш завод современный и с большим потенциалом, во-вторых, коллеги, с огромным опытом и преданные предприятию, в-третьих, я попал как раз в период подготовки и выпуска обновленной продуктовой линейки, -делится мыслями Руфат Юмагулов. – Мы с коллегами понимали, что завод ждет от нас новых технологических решений, и было очевидно, что нужно усиливаться новыми кадрами, обновлять лабораторное оборудование и оптимизировать производственные мощности, которые есть.
Обновление свершилось
На любом заводе центральная лаборатория – это важное звено, которое наряду с ОТК строго следит за качеством производственного процесса: ведет входной контроль материалов, текущий контроль бетонной смеси и бетона. И по уровню ее технической оснащенности и обустроенности обычно делается вывод о производстве в целом. А поскольку для «Домкор Индустрии» повышение эффективности производства главная задача, то обновление подходов и методик в работе центральной лаборатории, модернизация и закупка современного оборудования – это закономерный этап.
–Тот факт, что на сегодня при поддержке руководства мы смогли обновить и закупить оборудование, обустроить специальные помещения для исследований бетона и работы с инертными материалами, провести ремонт рабочих помещений и в наш коллектив влились молодые сотрудники - это причина для профессиональной гордости , – отмечает начальник лаборатории Елена Михайлова. – Ведь что такое лаборатория на заводе? Это свой собственный НИИ, как бы громко это ни звучало!
ИТР лаборатории ведут постоянную работу по подбору составов бетона с применением новых добавок, цементов, инертных материалов. По законам рынка нельзя быть привязанными к одному производителю, поэтому совместно с коллегами здесь просчитывают несколько альтернатив, поскольку качество готовой продукции всегда зависит от качества используемых материалов.
– Сегодня в лаборатории трудится 17 специалистов – это лаборанты, слесарь-ремонтник и инженеры. Мы очень рады, что в наших рядах новые коллеги, которые остановили свой выбор на Домкор Индустрии и теперь с интересом и ответственностью за результат погружаются в профессиональные тонкости работы, – подчеркнула Елена Михайлова.
Производство в руках профессионалов
Технический и технологический отделы Домкор Индустрии – это команда, которая обеспечивает производство проектно-конструкторской документацией: все рабочие чертежи исходят именно от нее. Но, прежде чем выдать цехам и участкам чертеж, который предоставили проектировщики, его необходимо максимально доработать с учетом всех нюансов изготовления изделия на имеющемся заводском оборудовании. Это своего рода профилактическая работа, которая затем, в процессе армирования, формования, позволяет принять более оптимальные решения по изготовлению основных арматурных элементов, закладных деталей и ЖБИ.
– Специалисты готовят технологические карты, – рассказывает зам главного технолога Рушания Токарева – Для каждого вида продукции разрабатывается своя технологическая карта, в которой подробно прописывается весь технологический процесс производства ЖБИ, с учетом требований безопасности труда и используемых при проведении операций инструментов, заканчивая требованиями к складированию и отгрузки готовых изделий.
Подготовка технологических карт и адаптирование чертежей под возможности производства – это огромный пласт работы технологов, ведь сегодня проект одного жилого дома порой включает в себя до 600 наименований различной номенклатуры!
Однако только выдачей чертежей и технологических карт контакт технологической службы с производственной не ограничивается – инженеры-технологи сопровождают процесс изготовления продукции от начала и до конца. Уже при первых формовках изделия по рабочим чертежам идет обратная связь от производства, и, если в процессе возникают вопросы, именно технолог ищет варианты их решения.
– Нашему отделу повезло, что у нас сохранился костяк опытных специалистов, – говорит Рушания Токарева. – И хотя старожилов сегодня осталось не очень много, именно на них лежит выполнение самых сложных и ответственных задач, которые руководство компании ставит перед технологами. Опытные работники Татьяна Галлямова, Галина Касимова, Эльвира Ибрагимова, Татьяна Козлова курируют стажеров и делятся с ними профессиональными навыками. Ведь для того чтобы стать квалифицированным специалистом, новичку требуется не месяц и не два – порой на это уходит год, а то и не один.
Сегодня в технологическом отделе трудятся 12 человек, включая и специалистов, Максима Ефимова, Васима Шарифуллина, Елену Гоголеву, которые находятся на производстве: в арматурном цехе, в РМЦ, где инженер-технолог, отвечает за состояние формооснастки и руководит сборкой временной оснастки для единичных, нестандартных ЖБИ .
Служба главного технолога вовлечена во все проекты модернизации завода и оптимизации процессов производства. Из последних больших проектов стоит отметить линию производства свай, которая была спроектирована и запущена специалистами завода. Хотя в былые времена этим занимались специализированные институты. Еще один важный итог работы – запуск автоматизированного контроля тепловой обработки на 2 очереди. На сегодня служба главного технолога в составе рабочей группы холдинга обдумывает и делает расчеты по технологической оптимизации производства по пролётом, поскольку в перспективе не исключен запуск в производство новой серии домов.
